Die Ölwanne der Zahnstangenhalterung an beiden Enden des Brücken-Steinschneidemaschine Das Gehäuse sollte die Dichtung und den Ölstand aufrechterhalten. Auch die V-förmige Führungsschiene und der Messerhalter im Öltank des Maschinenbetts sollten den Ölstand aufrechterhalten. Bei Ölverschlechterung oder Wassereintritt sollte das Öl rechtzeitig gewechselt werden. Die Handpumpe des Schmiersystems der Hubführung sollte mit 30# Maschinenöl gefüllt und mindestens einmal pro Schicht geölt werden. Beobachten Sie stets den Ölstand des Maschinenbetts, indem Sie das Untersetzungsgetriebe hin und her bewegen, das Werkzeuguntersetzungsgetriebe und das Ölfenster der Spindel und wechseln Sie das Öl mindestens einmal jährlich.
Schmieröl oder Schmierfett muss an jeder Schmierstelle der Drehwelle des Drehtisches, der Drehzylinderhalterung, der Kolbenstangenhalterung und des Drehgetriebemechanismus des Arbeitstisches hinzugefügt werden. Am Ende der Arbeit muss die Werkbank angehoben werden, damit der Drehmechanismus einmal bewegt werden kann, um Rostbildung zu vermeiden. Es ist hilfreich, das Wasser auf der Werkbank trocknen zu lassen und so zu verhindern, dass die darauf liegenden Holzbretter verrotten.
Knopfkasten und Elektrogeräte
Der Knopfkasten, der die Drehung und Rotation der Werkbank steuert, wird beim Schneiden des Blechs zwangsläufig mit Wasser bespritzt. Mit der Zeit rosten die Knopfkontakte. Regelmäßige Inspektionen sollten durchgeführt werden, um Rostflecken zu entfernen. Dieses Gerät verwendet 18 Miniaturrelais im SPS-Steuerungssystem. Die Kontaktkapazität ist gering und die Betätigung erfolgt häufig, was dazu führt, dass das Relais oft einen schlechten Kontakt hat und daher rechtzeitig überprüft oder ausgetauscht werden muss. Sofern die ausgetauschten Relais zerlegt und die Kontakte leicht poliert werden, können sie in der Regel wieder verwendet werden. Der Stecker jedes Magnetventils weist ebenfalls Wackelkontakte und schlechte Kontaktfehler auf, die ebenfalls reproduziert werden müssen.
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