Produkteinführung

Infrarot-Brückenstein C Nähmaschine Es verfügt über eine Mikrocomputersteuerung, ein Touchscreen-Bedienfeld und ermöglicht einen flexiblen Mensch-Maschine-Dialog.

Die wichtigsten Steuerungskomponenten sind allesamt Komponenten international bekannter Marken. Der Querträger verfügt über eine ölgekühlte, doppelte V-förmige Führungsschiene, der Querdurchgang über eine stufenlose Geschwindigkeitsregelung und der Längsteilungsmechanismus über eine doppelte, bergförmige Führungsschiene in Kombination mit einer hochpräzisen Encoder-Zählung, um die Arbeitsgenauigkeit der Maschine zu gewährleisten.

Standardmäßig mit 0-90-Arbeitstisch, 0-85-Grad-Klappe, hauptsächlich zum Schneiden von hochpräzisen Spezifikationsplatten verwendet.

Optional mit 360-Grad-Drehung für automatische Positionierung alle 45 Grad, hauptsächlich zum Schneiden von Rechtecken, Achtecken, Kreisbögen und Kreisen geeignet.

Technische Parameter

Präzision neu definiert
Die Infrarotlaserfunktion ermöglicht eine präzise Ausrichtung nach dem WYSIWYG-Prinzip. Innerhalb einer Sekunde gelingen selbst Anfängern exakte Schnitte. Das mühsame Messen, Markieren und Nachjustieren gehört der Vergangenheit an. Der Laser projiziert den Schnittpfad direkt und garantiert so exakte Schnitte ohne Abweichungen. Dank der präzisen Positionierung im Mikrometerbereich wird eine erstaunliche Genauigkeit von ±0,05 bis ±0,1 mm erreicht. Diese Präzision reduziert Ausbrüche und Abfall deutlich und steigert die Ausbeute um 5 bis 8 %. Das Dual-Laser-Anti-Offset-System, unempfindlich gegenüber Licht, Staub und Vibrationen, gewährleistet dauerhafte Genauigkeit.
Strukturelle Stabilität
Die Konstruktion aus Vollgussstahl oder einteilig gealtertem Stahlgehäuse gewährleistet „Verformungsfreiheit über zehn Jahre und stabiles Schneiden großer Platten“. Der robuste, integrierte Rahmen sorgt in Verbindung mit der Alterungsbehandlung für hohe Querträgersteifigkeit und minimiert Vibrationen beim Schneiden unter Volllast. Die Kombination aus vier robusten Führungssäulen und hochpräzisen Schienen gewährleistet einen gleichmäßigen Materialvorschub und damit eine ebene Schnittfläche, die oft kein Nachschleifen erfordert. Die brücken- und torartige Konstruktion garantiert minimale Durchbiegung auch bei großen Spannweiten.
Intelligenz und Effizienz
Ausgestattet mit einer SPS-Touchscreen-Oberfläche ermöglicht die Maschine die Parametereingabe per Mausklick. Mitarbeiter können Maße, Winkel und Mengen direkt am Bildschirm einstellen, die Maschine führt die Bearbeitungsschritte automatisch aus. Die variable Frequenzsteuerung passt die Spindeldrehzahl (200–3600 U/min) flexibel an verschiedene Materialien an. Der um 360° drehbare Kopf und der um 85° schwenkbare Arbeitstisch vereinfachen das Beladen und ermöglichen komplexe Schnitte. Die multifunktionale Integration reduziert zudem den Bedarf an mehreren Maschinen.

Kosten-Nutzen-Verhältnis
Durch die Minimierung von Kantenausbrüchen und die Gewährleistung hoher Präzision wird der Wert teurer Materialien optimal genutzt. Geringerer Energieverbrauch und reduzierter Werkzeugverschleiß senken langfristig die Kosten. Dank des geringeren Bedarfs an Nachbearbeitung werden Arbeitsaufwand und Verbrauchsmaterialien reduziert.
Langlebigkeit und Wartung
Die wichtigsten Komponenten sind vollständig abgedichtet und somit staub- und wasserdicht, was einen stabilen Betrieb auch unter rauen Umgebungsbedingungen gewährleistet. Der modulare Aufbau und die Verwendung von Standardbauteilen ermöglichen schnelle Reparaturen und minimieren Ausfallzeiten.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Infrarot-Brückenschneidemaschine eine erstklassige Wahl darstellt, da sie diese bemerkenswerten Merkmale für eine optimale Steinschneideleistung vereint.

Verarbeitung

Ladecontainer

Unternehmensinformationen